Следовательно, материал футеровки зоны подогрева должен быть достаточно термостойким, т. е. устойчивым к резким колебаниям температуры. Всем этим условиям удовлетворяют шамотный рядовой кирпич и более качественный многошамотный кирпич. Толщина футеровки зоны подогрева обычно составляет 210—230 мм. В зоне обжига температура достигает 1200—1300° С, а в местах скопления твердого топлива и ввода газообразного может быть и выше. Огнеупорность материала футеровки должна быть выше температуры, наблюдаемой в рабочей зоне. Опыт эксплуатации показывает, что огнеупорные материалы разрушаются даже в том случае, когда их огнеупорность является достаточной для имеющейся температуры.

Это вызвано тем, что в зоне обжига футеровка подвергается химическому воздействию извести, шлака и золы топлива. Соприкасаясь при высокой температуре с огнеупорным материалом, шлаки и зола топлива частично проникают через поры в глубь материала, вступая с ним в химическое взаимодействие и разрушая его. Разрушающее действие на огнеупоры оказывает окись углерода СО. Глубина проникновения СО, шлака и газов в огнеупор зависит от его пористости. Поэтому для футеровки зоны обжига пригодны материалы с небольшой объемной пористостью.

Важным показателем качества применяемых в зоне обжига огнеупоров является температура их деформации под нагрузкой, так как материал футеровки зоны обжига испытывает давление вышележащих слоев кирпичей, давление от теплового расширения материала и давление шихты. В качестве футеровочного материала зоны обжига широко применяют многошамотный кирпич марки Д (доменный). Для печей большой мощности целесообразней применять хромомагнезитовые и высокоглиноземистые огнеупоры. Длительная служба футеровки наблюдается при послойной укладке хромомагнезитовых и многошамотных огнеупоров.