Зоны обжига
Применение высокоогнеупорных плотных хромомагнезитовых и высокоглиноземистых огнеупоров в зоне обжига известе-обжигательных печей резко уменьшает привары извести к футеровке печи и в 2—2,5 раза увеличивает срок службы футеровки, что дает значительный экономический эффект. Толщина футеровки в зоне обжига составляет 345—460 мм. В нижней части шахты (зоне охлаждения) материал футеровки подвергается механическому и химическому воздействию раскаленной извести и колебаниям температуры. Однако условия его работы значительно легче по сравнению с зоной обжига.
Поэтому для футеровки зоны охлаждения применяют многошамотный доменный или рядовой шамотный кирпич. Толщина рабочего слоя составляет 210—230 мм. Следующий за футеровкой слой огнеупоров не подвергается столь значительному воздействию среды и служит в основном для теплоизоляции. Основными требованиями, предъявляемыми к теплоизоляционным огнеупорам, являются огнеупорность и теплопроводность. Теплопроводность материала связана с его объемным весом. Чем ниже объемный вес материала, тем меньшей теплопроводностью он обладает.
Теплоизоляционный слой футеровки шахты обычно выполняют из шамотных легковесных огнеупоров. Его толщина составляет 210—230 мм. Пространство между кладкой и металлическим кожухом засыпают молотым шамотом или трепелом для улучшения теплоизоляции. Толщина слоя засыпки 50—65 мм. Кожух выполняют из углеродистой стали толщиной 8—10 мм. Загрузочное устройство. Загрузочное устройство шахтной печи служит для равномерного распределения сырья и топлива по поперечному сечению шахты и ее герметизации.
Наиболее распространенными являются следующие загрузочные устройства стоит из приемного бункера, прямого рассеивающего колокола, траверсы, качающихся пластин 3 и отбойной обечайки. Отбойная обичайка служит для предохранения футеровки печи от ударов о нее кусков сырья и отбрасывания материала к оси шахты. Качающиеся пластины при ударе о них кусков различной величины отклоняются на разный угол, чем способствуют более равномерному распределению материала по поверхности шахты в печи.
Поэтому для футеровки зоны охлаждения применяют многошамотный доменный или рядовой шамотный кирпич. Толщина рабочего слоя составляет 210—230 мм. Следующий за футеровкой слой огнеупоров не подвергается столь значительному воздействию среды и служит в основном для теплоизоляции. Основными требованиями, предъявляемыми к теплоизоляционным огнеупорам, являются огнеупорность и теплопроводность. Теплопроводность материала связана с его объемным весом. Чем ниже объемный вес материала, тем меньшей теплопроводностью он обладает.
Теплоизоляционный слой футеровки шахты обычно выполняют из шамотных легковесных огнеупоров. Его толщина составляет 210—230 мм. Пространство между кладкой и металлическим кожухом засыпают молотым шамотом или трепелом для улучшения теплоизоляции. Толщина слоя засыпки 50—65 мм. Кожух выполняют из углеродистой стали толщиной 8—10 мм. Загрузочное устройство. Загрузочное устройство шахтной печи служит для равномерного распределения сырья и топлива по поперечному сечению шахты и ее герметизации.
Наиболее распространенными являются следующие загрузочные устройства стоит из приемного бункера, прямого рассеивающего колокола, траверсы, качающихся пластин 3 и отбойной обечайки. Отбойная обичайка служит для предохранения футеровки печи от ударов о нее кусков сырья и отбрасывания материала к оси шахты. Качающиеся пластины при ударе о них кусков различной величины отклоняются на разный угол, чем способствуют более равномерному распределению материала по поверхности шахты в печи.
Реклама


Работа дробильного оборудования