При загрузке печи шихтой траверса с колоколом опускается вниз и материал просыпается в кольцевой зазор между колоколом и горловиной приемного бункера. После окончания загрузки печи порцией шихты траверса с колоколом поднимается, закрывая горловину. Данное устройство распределяет крупную и мелкую фракции шихты в центральную часть сечения, а среднюю фракцию — в периферийную. При этом более равномерное распределение топлива по сечению печи получается, если топливо засыпано в бункере поверх сырья.

Загрузочное устройство с поворотным спиралеобразным конусом и отбойником состоит из приемного бункера-воронки, спиралеобразного рассеивающего конуса с отбойником, штанги, механизма поворота, уравновешивающего груза и отбойной обечайки. При загрузке шихты в приемный бункер конус опускается в нижнее положение и материал ссыпается в шахту печи. При движении материала по поверхности конуса он ссыпается по спирали, имеющей свое начало в центре шахты.

Поднимаясь под действием груза вверх, выступ штанги скользит по спиральной прорези и конус поворачивается на угол 45°. Поворот конуса фиксируется храповым колесом. Таким образом достигается равномерное распределение крупных и мелких фракций сырья и топлива по сечению печи. Лучшие результаты получены при расположении топлива в приемном бункере загрузочного устройства поверх сырья, для чего необходимо предусмотреть дозирование топлива в скип до загрузки в него сырья.

Загрузочное устройство с вращающейся воронкой, прямым рассеивающим конусом и отбойной обечайкой имеет вращающуюся воронку с приводом. Работа загрузочного устройства синхронизирована с движением загрузочного скипа. Нагруженный шихтой скип поднимается по рельсам эстакады и высыпает материал в загрузочную воронку, выходное отверстие которой закрыто колоколом 2. Высыпав материал, скип движется вниз и при этом включает электродвигатель привода воронки, который вращает ее посредством редуктора и венцовой шестерни. Воронка вместе с материалом поворачивается на определенный угол, например 40°, и останавливается.