Отсюда грохоты этого типа называют также эксцентриковыми. Гирационный (эксцентриковый) грохот состоит из неподвижной рамы, на которой расположены два подшипника с вращающимся в них эксцентриковым валом. На эксцентриковых шейках вала подвешен подвижный короб грохота. Короб выполнен из листовой и угловой стали. В коробе натянуты одно под другим сита, причем верхнее сито имеет крупные ячейки, а нижнее — более мелкие. Между подшипниками на валу укреплены маховики с противовесами, служащими для уравновешивания инерционных сил короба. Раму подвешивают на пружинах.

Эксцентриковый вал приводится во вращение от электродвигателя через ременную передачу. При вращении вала короб грохота совершает круговые колебания в вертикальной плоскости, сильно встряхивая и просеивая материал, сползающий по ситам. Грохоты этого типа СМ-571 и СМ-653Б изготовляют с ситами размером: для первого—1250X3000 мм и второго—1750X4500. Число ярусов сит — 2. Число оборотов вала у первого — 1300 в минуту, у второго — 800 в минуту. Мощность электродвигателя первого грохота — 7 кет, второго — 10 кет. Максимальный размер кусков загружаемого в грохоты материала составляет соответственно 100 и 150 мм.

Воздушные сепараторы (классификаторы). Эти механизмы подразделяются на два основных типа: воздушно-проходные и механические. В воздушно-проходных классификаторах воздушный поток создается вентилятором, расположенным вне сепаратора. В механических сепараторах внутри аппарата установлен вентилятор, который создает в нем замкнутый поток воздуха. Из воздушных классификаторов первого типа наиболее широко применяют двухконусный воздушно-проходной сепаратор .

Сепаратор состоит из наружного конуса и внутреннего , образующих наружную (кольцевую) и внутреннюю камеры. Нагнетаемый вентилятором воздушный поток, содержащий продукт помола, поступает в сепаратор по трубе / со скоростью 15—20 м/сек. Попав в камеру , воздушный поток расширяется, а его скорость падает до 4—6 м/сек. При этом в камере происходит выпадание из потока частиц, скорость взвешивания которых выше скорости потока в кольцевой камере. Выпавшие частицы по патрубку возвращаются в мельницу для повторного помола. Из камеры поток поступает в камеру, проходя при этом через направляющий аппарат, который при помощи лопаток придает ему вращательное движение.