Выдача извести
Противовесы плотно прижимают клапаны к горловинам камер, не пропуская известь и воздух в другие камеры. Клапаны последовательно открываются с помощью тяг, соединенных с эксцентриковыми кулачками переключающего механизма. Кулачки закреплены на оси, получающей вращение от электродвигателя через червячный редуктор. Переключающий механизм отрегулирован таким образом, что известь пропускается только при открытом клапане одной камеры; клапаны двух других камер в это время закрыты. Шлюзовой затвор обеспечивает герметизацию нижней части шахты печи при давлении воздуха до 500 мм вод. ст и устраняет выделение пыли в помещение.
Цикл открывания затворов (выдачи извести) механизма составляет 20—40 сек и регулируется числом оборотов кулачкового вала. Выгрузочный механизм с вращающимся подом в качестве основного элемента имеет вращающийся под, состоящий из чугунного колпака, спиралеобразной ступенчатой круглой плиты (улиты), круглого неподвижного стола, кольцевого транспортера и выгрузочной течки. Под расположен на чугунной плите, движущейся по рельсам с помощью роликов, и вращается со скоростью 0,25; 0,5; 2; 8; 10 и 12 оборотов в час в зависимости от мощности и типа печи.
Улита воспринимает давление всего столба шихты печи и обеспечивает равномерную выгрузку извести по поперечному сечению шахты. Форма колпака отдельных механизмов различная: от плоской до остроконечной. Остроконечная форма колпака способствует равномерной осадке шихты и выходу из печи глыб материала (козлов) и поэтому является предпочтительной. Опорный вал, приводные механизмы и вращающаяся плита охлаждаются воздухом, нагнетаемым вентилятором высокого давления. Воздух поступает в зону охлаждения печи через зазоры под колпаком.
При работе вращающийся под как бы ввинчивается в известь и выталкивает ее боковой спиралью из шахты на круглый неподвижный стол, а затем на периодически вращающийся выгрузочный кольцевой транспортер. При вращении транспортера известь поступает на жестко закрепленный нож, который сбрасывает ее в выгрузочную течку. Для обеспечения непрерывной выдачи извести и герметизации нижней части печи на выходной течке устанавливают барабанный затвор (иногда трехшлюзовой).
Цикл открывания затворов (выдачи извести) механизма составляет 20—40 сек и регулируется числом оборотов кулачкового вала. Выгрузочный механизм с вращающимся подом в качестве основного элемента имеет вращающийся под, состоящий из чугунного колпака, спиралеобразной ступенчатой круглой плиты (улиты), круглого неподвижного стола, кольцевого транспортера и выгрузочной течки. Под расположен на чугунной плите, движущейся по рельсам с помощью роликов, и вращается со скоростью 0,25; 0,5; 2; 8; 10 и 12 оборотов в час в зависимости от мощности и типа печи.
Улита воспринимает давление всего столба шихты печи и обеспечивает равномерную выгрузку извести по поперечному сечению шахты. Форма колпака отдельных механизмов различная: от плоской до остроконечной. Остроконечная форма колпака способствует равномерной осадке шихты и выходу из печи глыб материала (козлов) и поэтому является предпочтительной. Опорный вал, приводные механизмы и вращающаяся плита охлаждаются воздухом, нагнетаемым вентилятором высокого давления. Воздух поступает в зону охлаждения печи через зазоры под колпаком.
При работе вращающийся под как бы ввинчивается в известь и выталкивает ее боковой спиралью из шахты на круглый неподвижный стол, а затем на периодически вращающийся выгрузочный кольцевой транспортер. При вращении транспортера известь поступает на жестко закрепленный нож, который сбрасывает ее в выгрузочную течку. Для обеспечения непрерывной выдачи извести и герметизации нижней части печи на выходной течке устанавливают барабанный затвор (иногда трехшлюзовой).
Реклама


Работа дробильного оборудования