Продолжительность полного разложения кусков известняка различного размера при данной температуре пропорциональна квадрату линейного размера куска. Поэтому для получения равномерно (одинаково) обожженной извести необходимо, чтобы исходное сырье имело близкие по размеру куски. При нагревании кальциевого известняка до температуры разложения образуется СаО, обладающая максимальной скоростью соединения с водой, т. е. минимальным временем гашения.

При дальнейшем прокаливании образовавшейся окиси кальция происходит спекание материала, выражающееся в срастании мелких кристаллических зерен СаО в крупное многокристаллическое тело. С увеличением температуры и времени прокаливания происходит рост кристаллов, называемый процессом рекристаллизации. Процесс рекристаллизации сопровождается повышением плотности и прочности извести и замедлением скорости ее гашения. Прокаливание чистой СаО в интервале температур 950—-1350° С приводит к росту ее кристаллов до размера 5—10 мк и увеличению в два-три раза времени гидратации, но не сказывается на количестве активной СаО.

При прокаливании чистого известняка (с содержанием примесей менее 2%) в течение 1 ч в температурном интервале 1350—1400° С происходит образование перекристаллизованной (пережженной) извести (кристаллы СаО более 10 мк) в пределах 9—20%. Поэтому обжиг в печах на газообразном или жидком топливе чистых кальциевых известняков при температуре до 1300°С не приводит к появлению пережженной извести, а сопровождается получением активной извести со сроками гашения до 20 мин.

Природные карбонаты кальция обычно содержат определенное количество MgCOs и примесей. Примеси входят также в зольную часть топлива. Наиболее распространены примеси в виде кремнезема (Si02), полуторных окислов (Fe203, A1203) и сульфата кальция (CaS04). Влияние MgCOe на свойства извести состоит в следующем. Разложение доломитизированного известняка идет в две стадии: вначале разлагается MgC03, а затем при более высокой температуре СаСОз.