Каретки расположены в коробках, вмонтированных в выгрузочных очелках печи. Они перемещаются по роликам между очелками расположен кирпичный гребень, служащий для распределения по очелкам извести, опускающейся из зоны охлаждения печи. У печей, работающих под давлением, над кирпичным гребнем расположен чугунный конус, через который в зону охлаждения печи нагнетается холодный воздух. Коробки снабжены люками, которые используются при осмотре и ремонте выгрузочного механизма. Известь распределяется по длине каретки под углом естественного откоса.

При возвратно-поступательном движении каретки она захватывает куски извести своими уступами и проталкивает их к выгрузочным отверстиям, откуда известь попадает в течку, бункер и на пластинчатый траспортер. На печах средней мощности устанавливают четыре каретки, на печах производительностью 150—200 т/сут число кареток достигает восьми. Выгрузочный механизм с движущимися каретками отличается периферийностью выгрузки извести из печи. Этот недостаток механизма особенно проявляется при обжиге сравнительно мелких фракций известняка (30—60 мм). Выгрузочная решетка представляет собой подвижный металлический под шахты, имеющий возвратно-поступательное движение.

Этот тип выгрузочного механизма прост в изготовлении, обеспечивает равномерное распределение воздуха по сечению шахты, стабильную работу на материале различной гранулометрии и равномерную разгрузку печи по всей площади поперечного сечения шахты. Выгрузочная решетка состоит из каретки, установленной на стальных катках, и привода. Каретка представляет собой сварную платформу с колосниковой решеткой, колосники которой установлены под наклоном к краям каретки. Колосники имеют клинообразную форму, в связи с чем расстояние между ними увеличивается от центра к краям платформы. Опорами для катков служат балки .