Насос работает следующим образом. Очищенный от посторонних включений и крупных зерен материал из бункера через загрузочную камеру и створчатую заслонку поступает в шнековый питатель, который снабжен винтом с уменьшающимся в направлении движения материала шагом лопастей. Благодаря большой скорости вращения (800—1200 об/мин) и уменьшающемуся шагу винта материал перед клапаном уплотняется и, преодолевая его сопротивление, продавливается винтом в смесительную камеру.

В смесительной камере материал подхватывается выходящей из сопел воздушной камеры струей сжатого воздуха и увлекается в виде аэросмеси в трубопровод. Когда прекращается подача в насос материала или перестает вращаться винт питателя, клапан 5 закрывается, преграждая путь воздуху из смесительной камеры в насос. Съемный люк 6 служит для доступа в смесительную камеру с целью ремонта винта и клапана. Количество подаваемого в насос материала регулируется при помощи створчатой заслонки.

Пневмовинтовые насосы изготавливают с диаметром винта от 100 до 250 мм на производительность от 9,5 до 110 т/ч. Расстояние, на которое перемещается материал с помощью пневмонасоса, достигает 200 м. Давление воздуха в трубопроводе при этом должно составлять 2,5—3 кГ/см2. К машинам периодического транспорта относятся ленточные, пластинчатые, лотковые, ящичные, дисковые питатели, скиповые подъемники, камерные насосы, электровибрационные питатели. Ленточные питатели применяют при подаче мелкого материала.

Ленточный питатель представляет собой короткий ленточный транспортер , снабженный приемной воронкой , приводным устройством и секторной заслонкой для регулирования высоты слоя материала на ленте питателя. Приводное устройство питателя состоит из электродвигателя и цепной передачи . Производительность питателя изменяется с изменением высоты слоя материала и составляет от 3 до 15 т/ч при скорости движения ленты от 0,2 до 1 м/сек. Ширина ленты обычно равна 400 мм.