Совершая возвратно-поступательные движения, расположенный наклонно лоток перемещает материал к своему нижнему концу, откуда он поступает в технологическую линию. Производительность лотковых питателей составляет от 4 до 35 м3/ч. Изменение производительности питателя достигается регулированием величины хода лотка путем перестановки пальца шатуна в одно из четырех положений. Ящичный питатель (подаватель) состоит из приемного бункера (ящика) , пластинчатого транспортера , вращающегося вала с билами , зубчатой передачи и шкивов.

Пластинчатый транспортер, служащий для перемещения материала, является одновременно дном ящика и может двигаться с переменной скоростью (1,8—4,8 м/мин). Шкив приводит в действие храповой механизм, который через кулисный механизм периодически поворачивает приводной вал транспортера, благодаря чему пластинчатая лента совершает толчкообразное поступательное движение. С загрузочного конца подавателя расположено винтовое натяжное устройство , обеспечивающее необходимое натяжение ленты транспортера. Для повышения прочности ящик подавателя снабжен перегородками.

Сырье периодически загружается в ящик подавателя, где подхватывается транспортером и перемещается к выходу. На выходе из ящичного подавателя крупные куски материала разбиваются билами. Таким образом, ящичный подаватель — это дозатор непрерывного действия с периодической загрузкой материала. Он дробит крупные комья материала и равномерно выдает его в технологическую линию.
Ящичный подаватель используется для дозирования сырья низкой механической прочности (мел, рыхлый известняк и т. д.). Производительность подавателей составляет 15—35 м3/ч.

Дисковые (тарельчатые) питатели широко применяют для подачи мелкокусковых и зернистых материалов (известняк, известь, уголь) в дробильно-размольные машины, во вращающиеся печи и сушильные барабаны. Питатель состоит из опорной рамы, чугунного или стального диска , насаженного на вертикальный вал , загрузочной воронки, цилиндрического патрона и приводного устройства. В раме укреплен опорный подшипник, в котором вращается вал. Диск приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. При помощи винтового устройства цилиндрический патрон может подниматься или опускаться над тарелкой, регулируя высоту слоя поступающего материала.

Нож, установленный у выходного отверстия питателя над тарелкой, срезает материал при вращении тарелки и направляет его в течку. Часть питателя, расположенная над тарелкой, с целью снижения пылевыделения заключена в герметичный кожух (на рисунке не показан). Производительность питателя можно изменять, регулируя с помощью ножа толщину снимаемого слоя материала или изменяя высоту цилиндрического патрона. В известковом производстве применяют дисковые питатели производительностью от 1,5 до 15 м3/ч при диаметре диска от 0,5 до 1,3 м. Скиповые подъемники применяют для доставки материалов в загрузочные воронки шахтных печей.