Обжиг карбонатных пород в шахтных известеобжигательных печах
Шахтная печь представляет собой установленную вертикально на фундаменте шахту, снабженную в верхней части устройством для загрузки исходных материалов, а в нижней — механизмом для выгрузки продукции.

Движущийся в шахте сверху материал проходит последовательно три технологические зоны: зону подогрева, зону обжига и зону охлаждения. В зоне подогрева происходит нагревание сырьевых материалов от температуры окружающей среды до 900° С за счет тепла движущихся из зоны обжига газообразных продуктов. В зоне обжига происходит горение топлива и разложение известняка на известь и углекислый газ при температуре 1000—1200° С.

В зоне охлаждения температура извести снижается движущимся снизу вверх холодным воздухом до 80—100° С. По способу обжига шахтные печи бывают пересыпные, полугазовые, на газообразном и жидком топливе. Пересыпными называют печи, в которых слой обжигаемого материала пересыпан слоями твердого короткопламенного топлива. Полугазовыми называют печи, в которых топливо поступает в зону обжига в виде газообразных продуктов газификации твердого длиннопламенного топлива. Газификация твердого топлива осуществляется в выносных топках.

Шахтными печами на газообразном топливе называются печи, оборудованные устройствами для ввода и распределения в шахте природного, искусственного или смешанного газа. Шахтными печами на жидком топливе называются печи, оборудованные устройствами для ввода, распыления и газификации мазута. Конструктивные элементы шахтных известеобжигательных печей Шахта печи. Шахта печи состоит из стального кожуха и кладки. Шахта пересыпных печей может иметь вид полого цилиндра или составленных основаниями двух усеченных конусов.