Обратная продувка
В рукавах, снабженных стальными кольцами, пыль задерживается, оседая на их внутренней поверхности, а очищенный поток отсасывается из фильтра через выхлопную трубу. Рукава через каждые 3—4 ч встряхиваются механизмом, который состоит из привода и рычажного механизма, соединенного при помощи штанги и железных прутков с крышками, расположенными в верхней части рукавов. При включении привода рычажный механизм совершает колебательные движения, которые передаются рукавам, встряхивая их.
Отфильтрованный материал собирается в бункере, откуда он периодически через лопастный затвор выгружается шнеком. Фильтр заключен в стальной герметичный кожух прямоугольной формы. Периодическая обратная продувка рукавов осуществляется вентилятором через патрубок и включается одновременно с работой встряхивающего механизма. Период обратной продувки составляет 8—10 мин.
В качестве материала для рукавов применяют шерстяную ткань и стекловолокно. Термостойкость шерсти 80—90°С, стеклоткани 300—350° С.
В промышленности применяют рукавные фильтры МФУ и РФГ, число секций в которых составляет от 3 до 12, число рукавов от 24 до 112, а фильтрующая поверхность от 28 до 224 м2. Электрофильтры изготовляют двух видов: трубчатые н пластинчатые. Трубчатый электрофильтр состоит из группы установленных вертикально труб, в центре которых на изоляторах подвешены коронирующие электроды. На изолированный электрод подается высокое постоянное отрицательное напряжение и часть воздуха вокруг него ионизируется. При этом возникает слабое свечение вокруг проволоки — корона (этот электрод называется ка-ронирующим).
Механизм пылеосаждения в электрофильтре состоит в следующем. Частицы пыли, попав в область короны, получают отрицательный заряд и притягиваются положительным электродом, которым служит стальная круглая или многогранная тру-ба. Притянутые положительным электродом частицы оседают на нем, в связи с чем трубы называются осадительными электродами. Пыль удаляют периодическим встряхиванием осадительных электродов при помощи специального механизма. Осажденная пыль накапливается в бункере, откуда она периодически удаляется. В трубчатом электрофильтре газы пропускаются внутри труб снизу вверх.
Отфильтрованный материал собирается в бункере, откуда он периодически через лопастный затвор выгружается шнеком. Фильтр заключен в стальной герметичный кожух прямоугольной формы. Периодическая обратная продувка рукавов осуществляется вентилятором через патрубок и включается одновременно с работой встряхивающего механизма. Период обратной продувки составляет 8—10 мин.
В качестве материала для рукавов применяют шерстяную ткань и стекловолокно. Термостойкость шерсти 80—90°С, стеклоткани 300—350° С.
В промышленности применяют рукавные фильтры МФУ и РФГ, число секций в которых составляет от 3 до 12, число рукавов от 24 до 112, а фильтрующая поверхность от 28 до 224 м2. Электрофильтры изготовляют двух видов: трубчатые н пластинчатые. Трубчатый электрофильтр состоит из группы установленных вертикально труб, в центре которых на изоляторах подвешены коронирующие электроды. На изолированный электрод подается высокое постоянное отрицательное напряжение и часть воздуха вокруг него ионизируется. При этом возникает слабое свечение вокруг проволоки — корона (этот электрод называется ка-ронирующим).
Механизм пылеосаждения в электрофильтре состоит в следующем. Частицы пыли, попав в область короны, получают отрицательный заряд и притягиваются положительным электродом, которым служит стальная круглая или многогранная тру-ба. Притянутые положительным электродом частицы оседают на нем, в связи с чем трубы называются осадительными электродами. Пыль удаляют периодическим встряхиванием осадительных электродов при помощи специального механизма. Осажденная пыль накапливается в бункере, откуда она периодически удаляется. В трубчатом электрофильтре газы пропускаются внутри труб снизу вверх.
Реклама


Работа дробильного оборудования