Объемное напряжение
Объемное напряжение для этих печей составляет соответственно 0,53; 0,56; 0,7 и 0,75 т/м3сут, что обеспечивает достаточную длину зоны подогрева, низкую температуру отходящих газов 150—200° С (без подсасывания холодного воздуха) и, следовательно, относительно низкий удельный расход топлива на обжиг. Общий вид одной из шахтных пересыпных печей этого типа производительностью 100 т извести в сутки показан. Зоны обжига и подогрева у всех печей имеют цилиндрическую форму с круглым сечением, которое в зоне охлаждения, постепенно уменьшаясь, переходит на квадратное.
Кладка шахты в зоне обжига состоит из футеровки из шамотного кирпича марки Д толщиной 345 мм, слоя 3 из легковесного шамотного кирпича БЛ-1,3 толщиной 230 мм и слоя теплоизоляционной засыпки трепелом толщиной 65 мм. Корпус всех печей заключен в кожух из листовой стали толщиной 8— 10 мм. В корпусе шахты печей предусмотрено по высоте три лаза (люка), необходимых для загрузки печи материалами в период ее подготовки к пуску и во время ремонта.
В верхней части шахты имеются отверстия 5 для установки датчиков уровня материалов в шахте и отверстия для установки термопар, датчиков разрежения и заборных устройств для анализа газа. В зоне обжига шахты предусмотрено два ряда отверстий-гляделок 10 для контроля режима обжига. Имеются также отверстия для установки термопар и датчиков давления (разрежения). Загрузка сырья и топлива в печь производится при помощи скипового подъемника 8 и автоматического весового дозатора. Объем ковша скипа Для печи производительностью 50 т/сут равен 0,5 мь, для печи 100 т/сут— 0,75 м3 и для печи 200 т/сут— 1,5 ,м3.
Загрузка материалов в печь полностью автоматизирована и производится по сигналу уровнемера шихты, что позволяет поддерживать в шахте уровень шихты в заданных пределах. Механизмы загрузки печей — двухклапанные с поворотной чашей..На печах производительностью 100 и 200 т в сутки нижний распределительный конус механизма — неравнобокий, поворачивающийся. На печи производительностью 200 т/сут он снабжен, кроме того, отбойной пластиной.
Кладка шахты в зоне обжига состоит из футеровки из шамотного кирпича марки Д толщиной 345 мм, слоя 3 из легковесного шамотного кирпича БЛ-1,3 толщиной 230 мм и слоя теплоизоляционной засыпки трепелом толщиной 65 мм. Корпус всех печей заключен в кожух из листовой стали толщиной 8— 10 мм. В корпусе шахты печей предусмотрено по высоте три лаза (люка), необходимых для загрузки печи материалами в период ее подготовки к пуску и во время ремонта.
В верхней части шахты имеются отверстия 5 для установки датчиков уровня материалов в шахте и отверстия для установки термопар, датчиков разрежения и заборных устройств для анализа газа. В зоне обжига шахты предусмотрено два ряда отверстий-гляделок 10 для контроля режима обжига. Имеются также отверстия для установки термопар и датчиков давления (разрежения). Загрузка сырья и топлива в печь производится при помощи скипового подъемника 8 и автоматического весового дозатора. Объем ковша скипа Для печи производительностью 50 т/сут равен 0,5 мь, для печи 100 т/сут— 0,75 м3 и для печи 200 т/сут— 1,5 ,м3.
Загрузка материалов в печь полностью автоматизирована и производится по сигналу уровнемера шихты, что позволяет поддерживать в шахте уровень шихты в заданных пределах. Механизмы загрузки печей — двухклапанные с поворотной чашей..На печах производительностью 100 и 200 т в сутки нижний распределительный конус механизма — неравнобокий, поворачивающийся. На печи производительностью 200 т/сут он снабжен, кроме того, отбойной пластиной.
Реклама


Работа дробильного оборудования