Футеровка шахты выложена из огнеупора Д-6 и имеет толщину 575 мм, слой теплоизоляции выполнен из шамотной крошки и асбеста, имеет толщину 133 мм. Кладка печи заключена в стальной кожух толщиной 12 мм. Выгрузочный механизм печи — вращающийся под (улита). Для плавного изменения числа оборотов улиты применяется электродвигатель с фазовым ротором и реостатом в силовой сети. Печь работает под давлением. Герметизация нижней части печи осуществляется двумя установленными последовательно барабанными затворами.

Загрузочное устройство печи состоит из скипового подъемника, приемной воронки и двухклапанного затвора, состоящего в свою очередь из верхнего запорного и нижнего распределительного конусов. Распределительным органом является спиралеобразный конус с отбойником. Нормальная работа печи в значительной мере определяется эффективностью работы загрузочного устройства и его конструкции. Расширение шахты в зоне подогрева приводит к тому, что шихта поступает в периферийную часть сечения шахты в зоне обжига обедненная топливом на 10—20% по сравнению с центральной частью.

При отношении диаметров конуса и шахты, равном 0,55, достигается выравнивание содержания топлива по поперечному сечению шахты. Печь рассчитана на рабочий режим с плоскостным съемом 10 т извести в сутки на квадратный метр поперечного сечения шахты в зоне обжига. Объемный съем извести при этом составляет 0,57 т/м3 • сут. Расчетный расход условного топлива равен 127 кг на тонну извести. При эксплуатации печи с использованием для обжига высококачественных известняков узкого фракционного состава съем извести активностью 75—80% составил 7,6 т/м2- сут, что соответствует производительности 228 т/сут.