Автоматический дозатор
Питание печи известняком и твердым топливом производится из соответствующих бункеров весовым автоматическим дозатором. Управление лебедки скипового подъемника сблокировано с уровнемерами шихты, что позволяет поддерживать уровень материала в шахте в заданных пределах. Известь из печи выгружают через выгрузочную решетку с возвратно-поступательным движением, снабженную электромеханическим приводом с храповым механизмом. Выгрузка идет непрерывно или периодически и управляется от кнопок пускового устройства.
Для герметизации выгрузочного механизма бункер оборудован трехшлюзовым затвором Печь работает под давлением, создаваемым вентилятором ВВД-11 (напор 650 мм вод. ст., производительностью 1400 м3/ч). Проектный расход топлива — 150 кг условного топлива на 1 т и вести активностью 85% Основными недостатками печей конструкции Росстромпроект являются их малая рабочая высота шахты (8—13 м) и недоста-чная теплоизоляция корпуса (теплоизоляционная засыпка толщиной 50 мм). Проекты этих печей отличаются завышенными режимными показателями процесса обжига.
Завышенные по форсировке режимы обжига в сочетании с применением некачественного твердого топлива марок AM и АРШ и сырья с ольшим разбросом фракционного состава при эксплуатации зтих печей привели к тому, что выпускаемая на этих печах известь отличается низкой активностью (65—75%), а процесс обжига характеризуется большим удельным расходом топлива (200—220 кг условного топлива на 1 т извести активностью 85%). Печи конструкции Гипростром, работающие на твердом топливе, имеют производительность от 30 до 200 т в сутки.
Печи отличаются значительной рабочей высотой шахты в пределах 18—19 м и достаточной теплоизоляцией корпуса, что обеспечивает более высокую экономичность процесса обжига. Предусмотренные съемы извести с единицы поперечного сечения зоны обжига и единицы полезного объема шахты отличаются умеренными величинами. Так, суточный съем извести с 1 м2 поперечного сечения шахты в зоне обжига и подогрева составляет для печей производительностью 30, 50, 100 и 200 т/сут соответственно 9,55; 10,2; 12,5 и 13,8 т/мг-сут, что позволяет организовать достаточно мягкий обжиг с минимальным содержанием пережженной извести и высоким (80—85%) содержанием активных окислов кальция и магния.
Для герметизации выгрузочного механизма бункер оборудован трехшлюзовым затвором Печь работает под давлением, создаваемым вентилятором ВВД-11 (напор 650 мм вод. ст., производительностью 1400 м3/ч). Проектный расход топлива — 150 кг условного топлива на 1 т и вести активностью 85% Основными недостатками печей конструкции Росстромпроект являются их малая рабочая высота шахты (8—13 м) и недоста-чная теплоизоляция корпуса (теплоизоляционная засыпка толщиной 50 мм). Проекты этих печей отличаются завышенными режимными показателями процесса обжига.
Завышенные по форсировке режимы обжига в сочетании с применением некачественного твердого топлива марок AM и АРШ и сырья с ольшим разбросом фракционного состава при эксплуатации зтих печей привели к тому, что выпускаемая на этих печах известь отличается низкой активностью (65—75%), а процесс обжига характеризуется большим удельным расходом топлива (200—220 кг условного топлива на 1 т извести активностью 85%). Печи конструкции Гипростром, работающие на твердом топливе, имеют производительность от 30 до 200 т в сутки.
Печи отличаются значительной рабочей высотой шахты в пределах 18—19 м и достаточной теплоизоляцией корпуса, что обеспечивает более высокую экономичность процесса обжига. Предусмотренные съемы извести с единицы поперечного сечения зоны обжига и единицы полезного объема шахты отличаются умеренными величинами. Так, суточный съем извести с 1 м2 поперечного сечения шахты в зоне обжига и подогрева составляет для печей производительностью 30, 50, 100 и 200 т/сут соответственно 9,55; 10,2; 12,5 и 13,8 т/мг-сут, что позволяет организовать достаточно мягкий обжиг с минимальным содержанием пережженной извести и высоким (80—85%) содержанием активных окислов кальция и магния.
Реклама


Работа дробильного оборудования